Feingummipulverbrecher / Reifenrecyclingmaschine
Dieses Maschinenset ist für die Tiefenaufbereitung von mittlerem Gummipulver mit einer Maschenweite von 10–20 Mesh bestimmt. Es mahlt die Rohstoffe bei normaler Verarbeitungstemperatur weiter zu standardmäßigem, feinem 40–80 Mesh-Gummipulver. Eine optimierte Temperaturkontrolle reduziert die Karbonisierung von Gummipulver erheblich und bewahrt die inhärenten Eigenschaften von Gummimaterialien. Das hochwertige, feine Gummipulver kann zur Herstellung wasserdichter Membranen, wiedergewonnenem Gummi und einer breiten Palette von Gummifertigprodukten verwendet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Schleifanlagen bietet diese Produktionslinie eine 6–10-mal höhere Verarbeitungskapazität.
Die komplette Linie nutzt den Walzenfeinpulverisierer als zentrale Hauptausrüstung, unterstützt durch Zusatzeinrichtungen wie Schneckenverteilerförderer, Siebmaschinen, Materialrückförderer und Gummipulverkühlsysteme. Mithilfe der physikalischen Verarbeitungstechnologie bei Umgebungstemperatur kann feines Gummipulver ohne Hochtemperaturerwärmung hergestellt werden, wodurch ein niedriger Karbonisierungsgrad der fertigen Materialien erhalten bleibt. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine kompakte Struktur aus und nimmt nur wenig Platz in der Fabrik ein. Die Bedienung ist benutzerfreundlich und der gesamte Recyclingprozess ist umweltfreundlich und ohne Sekundärverschmutzung.
Merkmale:
1.Umweltfreundliche-freundliche Normal--Temperatur-Mahltechnologie
Die Materialien werden bei Umgebungstemperatur zu standardmäßigem, feinem 40–80 Mesh-Gummipulver verarbeitet. Während des Betriebs entsteht keine offene Flamme, und das integrierte Staubkontrolldesign unterdrückt effektiv herumfliegenden Staub, um globale Umweltstandards zu erfüllen.
2.Intelligentes automatisches Steuerungssystem für die gesamte Linie
Die komplette Produktionslinie ist mit einem integrierten automatischen Steuerungssystem ausgestattet. Für die Ausführung des gesamten Arbeitsablaufs sind nur 1–2 Bediener erforderlich. Stabile Betriebsparameter und ein Sicherheitsverriegelungsdesign garantieren eine sichere, konsistente Langzeitproduktion.
3. Kompaktes Layout mit einfacher Wartung
Das optimierte Strukturdesign spart Installationsraum und nimmt eine kleinere Werkstattfläche ein. Jedes Funktionsmodul ist sinnvoll angeordnet, was die tägliche Inspektion, den Austausch von Komponenten und die routinemäßige Wartung erleichtert.
4. Hervorragende gesamtwirtschaftliche Vorteile
Es zeichnet sich durch einen geringen Stromverbrauch und eine hohe {0}Flächenproduktivität aus. Im Vergleich zu ähnlichen Geräten bietet es ein hervorragendes Kosten-{2}Leistungsverhältnis und hilft Kunden, die langfristigen Betriebskosten zu senken.
5. Durchbrechen Sie die Einschränkungen herkömmlicher Schleifgeräte
Diese Ausrüstung überwindet die üblichen Nachteile herkömmlicher Schleifmaschinen, wie z. B. begrenzten Stundendurchsatz, hohen manuellen Arbeitsaufwand und die Unfähigkeit, ununterbrochen zu produzieren, und steigert so die Gesamtproduktionseffizienz erheblich.
6. Bequeme Rollenwartung ohne Demontage
Wir liefern spezielle professionelle Walzenreparaturgeräte, die von unserem Werk unabhängig entwickelt wurden. Bediener können Wartungs- und Renovierungsarbeiten an den Walzen direkt vor Ort- durchführen, ohne eine zeitaufwändige-komplette Demontage durchführen zu müssen, wodurch sich die Ausfallzeiten erheblich verkürzen.
Service
Wir bieten komplette schlüsselfertige und After-Sales-Unterstützungsdienstleistungen, einschließlich der Lieferung einzelner Maschinen und der vollständigen Anpassung der Produktionslinie. Unser professionelles Team unterstützt den Fabriklayoutentwurf, CAD-Zeichnungen für den Fundamentbau, -Installationsanleitungen vor Ort und systematische Bedienerschulungen und gewährleistet so einen stabilen und standardisierten Projektbetrieb für Kunden.
Verpackung & Versand
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