Der heiß verkaufte superfeine Pulverisierer für Reifengummipulver verwendet 18-24-Mesh-Gummipartikel als Rohmaterial, um hochreines 30-80-Mesh-Feingummipulver herzustellen. Mit niedrigem Energieverbrauch, automatischer Entfernung von Verunreinigungen und stabiler Leistung unterstützt es kundenspezifische Spezifikationen und einen professionellen Kundendienst im Ausland für eine stabile Massenproduktion.
Allerdings stehen viele Recyclingverarbeiter vor den gleichen Produktionsherausforderungen. Herkömmliche Schleifgeräte erzeugen während des Betriebs übermäßige Hitze, was zur Verkokung des Gummis und zur Verschlechterung der Materialeigenschaften führen kann. Das fertige Pulver weist eine ungleichmäßige Partikelgröße und einen hohen Gehalt an Verunreinigungen auf, was den Marktpreis für Gummipulver direkt senkt. Viele veraltete Modelle verwenden Rückwärtsübertragungsstrukturen, was zu einem hohen Energieverbrauch und einem häufigen Austausch von Verschleißteilen führt, was zu hohen langfristigen Betriebs- und Wartungskosten führt.
Dieser verbesserte Superfeinpulverisierer für Reifengummipulver dient als zentrale Endbearbeitungseinheit am Ende der Altreifenrecycling-Produktionslinie. Als Standardaufgabematerial werden Gummipartikel mit einer Maschenweite von 18–24 Mesh verwendet.
Durch die Anwendung des physikalischen Mahlprozesses bei normaler -Temperatur und der Ausstattung mit einer Walzentemperaturregelung wird die Temperatur in der Mahlzone präzise stabilisiert und die Karbonisierungsrate des Gummipulvers reduziert, wodurch die ursprüngliche Elastizität sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Gummis maximal erhalten bleiben. Der verbesserte Tire Rubber Powder Super Fine Pulverizer erreicht eine Produktionskapazität von 200 kg/h bis 1100 kg/h.
Das fertige Pulver kann auf eine Maschenweite von 40–80 Mesh eingestellt werden und liefert eine gleichmäßige Partikelgröße. Das hergestellte Gummipulver wird häufig in modifiziertem Asphalt, Kunststoffsportplätzen, Gummibodenfliesen, recycelten Gummiprodukten und anderen Bereichen eingesetzt.
Die Liste der wichtigsten Maschinen
1. Normale-umweltfreundliche Verarbeitungstechnologie
2. Automatisches Kontrollsystem und Arbeitsersparnis
3. Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf und einfache Wartung
4. Hervorragende Kostenleistung, geringer Energieverbrauch und hohe Leistung
5.Unterstützen Sie eine unterbrechungsfreie kontinuierliche Produktion
6. Reparatur der Walze vor Ort ohne Demontage
Verpackung & Versand
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