Die Linie verwendete Reifenmaschine zur Herstellung von Gummipulver
Die Linie verwendete Reifenmaschine zur Herstellung von Gummipulverist eine modulare integrierte Verarbeitungseinheit für die Rückgewinnung von Altgummi. Diese Lösung nutzt eine rein mechanische Behandlung bei Umgebungstemperatur ohne chemische Zusätze und ermöglicht so stabile automatisierte Fertigungsabläufe rund um die Uhr.
Das komplette System besteht aus einem primären Gummi-Zerkleinerungsrechner, Materialfördermodulen, Klassifizierungs-Siebbaugruppen, mehrstufigen magnetischen Trenngeräten und einem zentralen elektrischen Schaltschrank. Es führt eine sukzessive Zerkleinerung und Feinmahlung der vorverarbeiteten Gummiblöcke durch und liefert Gummigranulat und -pulver für mehrere Partikelgrößenspezifikationen. Mehrstufige Metallentfernungsmodule fangen freigesetzte feine Stahldrahtverunreinigungen, die bei Schleifvorgängen entstehen, vollständig auf und sorgen so für eine hohe Reinheit der fertigen Gummiprodukte. Diese Ausrüstung dient als zentrale Verarbeitungsoption für Recyclingunternehmen für Altreifen und Industrieschrott auf der ganzen Welt.
✅ Kompaktes Standard-Hardware-Layout
Kommt mit platzsparendem Rahmendesign. Die Standardhardware umfasst einen primären Gummizerkleinerer, Bandförderer, ein Mehrdeck-Vibrationssieb, mehrere Magnetabscheider und einen integrierten elektrischen Schaltschrank für komplette Reifenrecycling-Arbeitsabläufe.
✅ Flexibles optionales Modul-Upgrade
Passend zu den kundenseitigen Leistungszielen und den Werkstattbedingungen sind zusätzliche Baugruppen wählbar, darunter Fasertrenneinheiten, Staubentfernungsgeräte und automatische Ballenpressen für Fertigprodukte.
✅ Geeignet für Fabriken unterschiedlicher Größenordnung
Dank konfigurierbarer Systemkombinationen passt sich die Ausrüstung den Projektanforderungen an, von kleinen Werkstätten über mittelgroße Fabriken bis hin zu großen Altgummi-Recyclingstandorten.
✅ Förderbandgesteuerter automatisierter Materialtransport
Der Transport über ein Förderband während des gesamten Prozesses reduziert den manuellen Materialeingriff. Dadurch werden Materialverluste effektiv reduziert und potenzielle Sicherheitsrisiken verringert, die durch häufige manuelle Eingriffe vor Ort entstehen.
Verarbeitungsworkflow
Vorbehandelte Gummirohstoffe werden über ein Fördersystem der Primärzerkleinerung zugeführt, wo durch Walzenscherung und Verdichtung eine erste Zerkleinerung erfolgt. Die zerkleinerte Mischung wird zur ersten magnetischen Trenneinheit transportiert, um große Stahldrähte zu entfernen. Das Material durchläuft dann die nächste Stufe -einen Mahlprozess-, um auf die Zielpartikelgröße verfeinert zu werden, gefolgt von der Klassifizierung in einem Vibrationssieb; Material, das den Spezifikationen entspricht, wird zum Fertigproduktbereich geschickt, während übergroßes Material automatisch zum weiteren Mahlen zurückgeführt wird. Die Produktionslinie umfasst mehrstufige magnetische Trennanlagen, um bei der Verarbeitung freigesetzte feine Stahldrähte kontinuierlich zu entfernen und so eine hohe Produktqualität durch umfassende Entfernung von Verunreinigungen sicherzustellen. Zur Unterdrückung von Staub in der Luft und zur Aufrechterhaltung einer sauberen Produktionsumgebung sind optionale Staubkontrollsysteme erhältlich.
Die Kernmaschine: Brecher
Optionale verschleißfeste Brechwalzenlösungen
Es stehen zwei alternative Walzenmaterialien zur Auswahl, um den unterschiedlichen Rohmaterialbedingungen gerecht zu werden. Hartgusswalzen aus Vanadium-Titan-Legierung bieten hervorragende Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit; während Gussstahlrollen mit Hartlegierungsauftragschweißung eine außergewöhnliche Stoßtragfähigkeit aufweisen. Die speziell gerillte hintere Walze optimiert die Griffigkeit der Materialzuführung und die Schereffekte für eine stabile Brechleistung.
Stabile, geräuscharme Antriebseinheit
Ausgestattet mit einem gehärteten Untersetzungsgetriebe für die Kraftübertragungseinheit. Es gibt ein gleichmäßiges Drehmoment ab, sorgt für eine hohe Verarbeitungseffizienz und reduziert effektiv die Betriebsgeräusche bei Dauerbetrieb über viele Stunden.
Eingebauter Überlastschutz
Der intelligente Überlastschutzmechanismus löst sofort aus, sobald eine ungewöhnlich hohe Belastung auftritt, und schützt die wichtigsten mechanischen Komponenten vor zerstörerischen Schäden durch Fremdstoffe oder Überlastung.
Automatische Lagerschmierung für reduzierten Wartungsaufwand
Die integrierte Schmierautomatik übernimmt die Lagerölversorgung. Dadurch werden häufige manuelle Nachfüllarbeiten überflüssig, die täglichen Betriebsabläufe werden vereinfacht und die routinemäßige Wartungsarbeit für Betreiber von Recyclinganlagen verringert.
WERKSTATT
KUNDENFOTOS
VERPACKUNG UND VERSAND
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