Automatische Gummikrümelzerkleinerungsmaschine

Automatische Gummikrümelzerkleinerungsmaschine

 

Die automatische Zerkleinerungsmaschine für Gummikrümel dient als vollautomatische, spezialisierte Verarbeitungseinheit, die für Arbeitsabläufe beim Altreifenrecycling entwickelt wurde. Es ist für die Verarbeitung von vorgeschnittenen Gummiblöcken aus Reifenschneidestationen konzipiert und erfüllt die Anforderungen der Tiefenverarbeitung an recyceltem Gummirohstoff. Ausgestattet mit einer Gummi-Zerkleinerungseinheit, einem automatisierten Fördersystem, einem Präzisionssiebmodul und einem Hochleistungs-Magnetabscheider liefert diese Einheit eine nahtlose kontinuierliche Produktion, die Zerkleinerung, Feinmahlung, Partikelklassierung und Entfernung metallischer Verunreinigungen umfasst und überflüssige Zwischenschritte bei der Handhabung reduziert.

 

Die Maschine bietet eine konstante Verarbeitungskapazität mit hohem Durchsatz und wandelt Altgummiblöcke in gut dimensionierte, homogene Gummikrümel und feines Pulver um. Winzige eingebettete Stahldrahtverunreinigungen werden gründlich abgetrennt, was die Reinheit und kommerzielle Wettbewerbsfähigkeit der Endprodukte aus Gummi erheblich steigert. Es verfügt über ein verbessertes industrietaugliches Framework und eine energieoptimierte Konfiguration und unterstützt den zyklischen Betrieb rund um die Uhr. Zuverlässige Leistung, geringer Energieverbrauch und breite Anwendungsanpassungsfähigkeit ermöglichen es ihm, die Anforderungen an die großvolumige, standardisierte Chargenverarbeitung für Altreifenrecyclingprojekte zu erfüllen.

 

Um eine stabile Produktion unserer Kunden zu gewährleisten, bieten wir umfassende After-Sales-Unterstützung wie vollständige technische Unterlagen, Anleitung zur Einrichtung und Inbetriebnahme aus der Ferne, Ferndiagnose von Fehlern in Echtzeit sowie eine nachhaltige Ersatzteilversorgung. Diese Garantien tragen dazu bei, dass Ihre gesamte Recycling-Produktionslinie über einen langen Zeitraum hinweg sicher, stabil und produktiv läuft.

 

 

 

 

 

 

 

Geeignete Verarbeitungsmaterialien

 

1.Qualifizierte Futtermittel

Diese Maschine akzeptiert hauptsächlich vorgeschnittene Gummiblöcke, die von einer vorgeschalteten hydraulischen Altreifen-Schneidemaschine mit 600–1600 mm Durchmesser abgegeben werden. Zur Zuführung eignen sich aufbereitete Fragmente von Alt-LKW-Reifen, Autoreifen, OTR-Technikreifen und anderen Gummiarten.

 

2. Fertige Ausgabespezifikationen

Es produziert Gummikrümel und feines Gummipulver mit einstellbarer Partikelfeinheit. Gemischte feine Stahldrahtverunreinigungen können gründlich abgetrennt werden, um saubere recycelte Gummimaterialien zu erhalten.

 

3. Umgebungstemperatur-Verarbeitungstechnologie

Die gesamte Verarbeitung erfolgt durch physikalisches Mahlen bei normaler Temperatur. Es vermeidet das Phänomen der Gummiverkokung und behält die ursprünglichen physikalischen Eigenschaften des Gummis ohne Materialverschlechterung bei.

 

4. Nicht anwendbare Rohstoffe

Komplette, unbearbeitete Großreifen können nicht direkt in die Anlage eingespeist werden. Es eignet sich nicht für stark verschmutztes Gummi gemischt mit großen Metallblöcken, Steinen und anderen harten Fremdstoffen.

 

 

 

 

 

 

 

Kernvorteile

 

1. Gut abgestimmte Hochleistungsstruktur

Dank der rationalen Strukturaufteilung arbeiten alle Funktionsmodule in perfekter Synergie. Der reibungslose Materialtransfer zwischen den Einheiten vermeidet Engpässe und unterstützt eine gleichbleibend hohe Produktionsmenge bei Altreifenrecyclingaufgaben.

 

2.Verlängerte Lebensdauer mit Überlastschutz

Der eingebaute Überlastschutzmechanismus bietet zuverlässigen Schutz vor unerwarteter Materialüberlastung. Es schützt wichtige Kernkomponenten effektiv vor Stoßschäden und verlängert die Gesamtlebensdauer der Maschine.

 

3. Wassergekühltes System für kontinuierlichen Non-Stop-Betrieb

Zur Wärmeableitung ist im Inneren des Geräts eine interne Wasserkühlungsbaugruppe eingebaut. Dadurch bleibt die Maschine im optimalen Temperaturzustand und ermöglicht eine unterbrechungsfreie Produktion in Industriequalität über einen langen Zeitraum.

 

4. Arbeitskräftesparender automatisierter Betrieb

Eine hochentwickelte automatische Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand vor Ort. Der gesamte Produktionsablauf kann von lediglich 1–2 Bedienern verwaltet werden, was die Arbeitskosten für Recyclingfabriken senkt.

 

5.Hochpräzise Stahldraht-Trennleistung

Mehrstufige magnetische Trennanlagen sind in den Produktionsfluss integriert. Es erreicht eine präzise Trennung von Stahldrahtverunreinigungen von Gummikrümeln und -pulver und erhöht so die Reinheit der endgültigen Gummiprodukte erheblich.

 

6. Langlebige und praktische Rollenkonfiguration mit mehreren Optionen

Den Kunden stehen zwei alternative Rollenmaterialien zur Verfügung: Gusseisen und Gussstahl. Die Hartgusswalze aus einer Vanadium-Titan-Legierung bietet hervorragende Härte und Abriebfestigkeit. Bei Gussstahlwalzen werden die Arbeitsflächen mit Hartmetallauftragsschweißen versehen. Die hintere Rolle verfügt über eine Rillenbearbeitung und die Antriebsbaugruppe ist mit einem gehärteten Untersetzungsgetriebe ausgestattet. Diese vollständige Konfiguration sorgt für eine stabile Zerkleinerungsleistung und senkt gleichzeitig die Betriebsgeräusche.

 

 

 

 

 

 

Steuerungssystemoptionen

 

1. Auswahl der Dual-Modus-Steuerung Automatische Gummikrümelzerkleinerungsmaschine

unterstützt zwei Steuerungslösungen: vollautomatische SPS-Zentralsteuerung und herkömmliche Drucktastensteuerung. Kunden können je nach Betriebsgewohnheiten und tatsächlichen Standortbedingungen den richtigen Modus auswählen. Alle Steuerungskonfigurationen können entsprechend den praktischen Anforderungen des Kunden angepasst werden.

 

2.Echtzeit-Fehleralarmerinnerung

Das Steuerungssystem ist mit einer integrierten Fehleralarmfunktion ausgestattet. Sobald ungewöhnliche Bedingungen auftreten, gibt es deutliche Sofortsignale aus, die den Bedienern vor Ort dabei helfen, Fehler schnell zu lokalisieren und zu beheben, um Ausfallzeiten zu verkürzen. Auf Wunsch kann auch die Alarmlogik angepasst werden.

 

3.Flexible Betriebsmodi: Standalone- oder Whole-Line-Verknüpfung

Die Zerkleinerungseinheit kann für die Kleinserienproduktion unabhängig betrieben werden. Es kann auch mit einer vorgeschalteten 600-1600-mm-Altreifen-Hydraulikschneidemaschine verbunden werden, wodurch ein synchroner Start-Stopp für die gesamte Altreifen-Recycling-Produktionslinie realisiert wird. Das Verknüpfungsschema unterstützt die personalisierte Anpassung.

 

4. Weltweit universelle elektrische Komponenten für eine einfache lokale Beschaffung

Elektrische Kernkomponenten übernehmen international gängige Universalmodelle. Ersatzteile können problemlos auf lokalen Märkten in Überseeländern gekauft werden, wodurch lange Wartezeiten durch den Import von Ersatzteilen aus China entfallen. Alternative Marken elektrischer Teile sind auf Kundenwunsch erhältlich.

 

 

 

 

 

 

 

Standort- und Installationsanforderungen

 

1. Bodenbeschaffenheit Automatische Gummikrümelzerkleinerungsmaschine

Es ist kein komplexer Spezialfundamentbau erforderlich, was den Kunden Investitionskosten für den Tiefbau erspart.

 

2. Werkstattraum und -aufteilung

Der modulare Geräteaufbau ermöglicht eine flexible Gestaltung. Kunden müssen ausreichend Platz für den Gerätebetrieb, die Materialzuführung, -entladung und die tägliche Wartung reservieren. Das Gesamtlayout kann an die tatsächliche Größe der Werkshalle des Kunden angepasst und angepasst werden.

 

3. Anpassung der Stromversorgung

Benutzer müssen eine passende Stromversorgung entsprechend der konfigurierten Kapazität vorbereiten. Spannungsstandards können an die lokalen Netzbedingungen in verschiedenen Ländern angepasst werden.

 

4. Breite Anpassungsfähigkeit für Projekte

Dieser Ausrüstungssatz eignet sich für neu errichtete Altreifen-Recyclingwerkstätten. Es eignet sich auch gut für die Renovierung und Modernisierung bestehender alter Produktionslinien. Auf Wunsch unterbreiten wir Ihnen gezielte Gestaltungsvorschläge sowohl für Neubau- als auch für Sanierungsprojekte.

 

 

 

 

 

 

 

Wirtschaftliche und Produktionsvorteile

 

Reduzieren Sie den gesamten Arbeitsaufwand

Dank des hochgradig automatisierten Arbeitsablaufs sind für den gesamten Linienbetrieb nur 1–2 Bediener erforderlich. Dadurch werden die Arbeitskosten für Altreifenrecyclinganlagen effektiv gesenkt.

 

Steigern Sie den Marktwert von recycelten Gummiprodukten

Die mehrstufige Magnetabscheidung entfernt gründlich feine Stahldrahtverunreinigungen aus Gummikrümeln und -pulver. Hochreine Fertigmaterialien erzielen auf lokalen Recyclingmärkten bessere Verkaufspreise.

 

Reduzieren Sie Verluste durch unerwartete Ausfallzeiten

Optimierte mechanische Struktur sowie eingebaute Überlastschutz- und Wasserkühlungsvorrichtungen unterstützen eine langzeitstabile kontinuierliche Produktion. Weniger unerwartete Ausfälle bedeuten weniger wirtschaftliche Verluste durch Produktionsstopps.

 

Reibungslose Zuführung in Zusammenarbeit mit der vorgeschalteten Vorschneidemaschine

Es passt perfekt zur hydraulischen 600-1600-mm-Schrottreifen-Schneidemaschine. Eine koordinierte Materiallieferung vermeidet häufige Verstopfungen und sorgt dafür, dass die gesamte Recyclinglinie effizient läuft. Eine individuell abgestimmte Verbindungslösung ist auf Anfrage erhältlich.

 

Geringere langfristige Betriebs- und Wartungskosten

Optionale hochverschleißfeste Rollenmaterialien verlängern die Lebensdauer gefährdeter Teile. Es reduziert den häufigen Austausch von Ersatzteilen und hilft Kunden, die Betriebskosten in späteren Phasen zu kontrollieren.

 

 

 

 

 

 

 

Anwendungsszenarien und Zielbenutzer

 

1. Endbenutzer ansprechen Automatische Gummikrümelzerkleinerungsmaschine

richtet sich an Altreifen-Recyclingfabriken, Hersteller von Altgummi, Unternehmen zur Entsorgung fester Abfälle und Auftragnehmer von Recyclingprojekten. Es eignet sich sowohl für mittlere bis kleine Verarbeitungsbetriebe als auch für große industrielle Recyclinganlagen.

 

2.Nachgelagerte Anwendung von Gummikrümeln und -pulver

Verarbeitete Gummikrümel und feines Pulver können in großem Umfang für den Bau von Sportpisten, die Herstellung von Gummibodenfliesen, die Modifizierung von Straßenasphalt, die Herstellung von Gummimatten und verschiedene wiederaufbereitete Gummiwaren verwendet werden.

 

 

 

 

 

**Ferninbetriebnahme und Betriebsführung**

Unterstützung für virtuelles Remote-Setup ist verfügbar. Unsere technischen Spezialisten unterweisen das Personal vor Ort in jeder Phase: Montage der Ausrüstung, Erstinbetriebnahme, Parametereinstellung sowie regelmäßige tägliche Wartungsabläufe.

 

**Fernerkennung von Fehlern und technisches Backup**

Sollte eine Betriebsstörung auftreten, erhalten Kunden eine sofortige Fehlererkennung und Problemlösungsunterstützung aus der Ferne, um Produktionsunterbrechungen auf ein Minimum zu beschränken.

 

**Garantieabdeckung und nachhaltige Ersatzteilversorgung**

Kernteile der Maschine fallen unter die Garantie. Auch nach Ablauf der Garantiezeit halten wir zuverlässige Ersatzteilversorgungskanäle bereit, um den unterbrechungsfreien Betrieb Ihrer Recyclinganlage sicherzustellen.

 

 

 

 

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VERPACKUNG UND VERSAND

 

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