Altreifenverarbeitungsgeräte sind Geräte, die Altreifen in wertvolle Ressourcen umwandeln. Es kann im Allgemeinen in gebrauchte Reifenschneidegeräte, gebrauchte Reifenpulvergeräte, gebrauchte Reifengranulatgeräte und Feinreifenpulvergeräte eingeteilt werden, die alle in den Bereich der Altreifenverarbeitungsgeräte fallen und alle Altreifen mit physikalischen Methoden verarbeiten.
Gebrauchte Reifenschneidegeräte sind eine unverzichtbare Einstiegsoption für die physische Aufbereitung gebrauchter Reifenmaschinen und erfreuen sich auf dem Markt großer Beliebtheit. Aufgrund der Vorteile geringer Investitionen, hoher Leistung und schneller Rendite ist das Unternehmen führend auf dem Gebiet der Altreifenverarbeitung. Diese Schneidausrüstung führt hauptsächlich eine grobe Bearbeitung von Altreifen durch und bricht sie in Gummiblöcke von 30 {7}}50 mm. Reifenschneidegeräte werden in wirtschaftliche und automatisierte Typen unterteilt. Wirtschaftliche Reifenschneidegeräte erfordern eine geringe Investition und können mehr als zwanzig Tonnen Gummiblöcke pro Tag produzieren. Automatisierte Reifenschneidegeräte nutzen ein hydraulisches Steuersystem mit einem vollelektrischen Schaltschrank und bieten eine einfache und arbeitssparende Bedienung, mit der problemlos täglich 30 bis 40 Tonnen Gummiblöcke geschnitten werden können. Je nach Budget und Bearbeitungsvolumen können Investoren die passende gebrauchte Reifenschneidemaschine auswählen.
Gebrauchte Reifenpulveranlagen und Granulatanlagen sind in großen, mittleren und kleinen Größen mit einer Stundenleistung von 2 Tonnen, 1,5 Tonnen, 1 Tonne bzw. 0,8 Tonnen erhältlich. Sie können Gummi- und Stahldrähte gleichzeitig trennen und die Größe des Endprodukts ist kontrollierbar. Der verarbeitete Gummi kann zur Ölraffinierung, zum Recycling, zum Verlegen von Gummiketten und für viele andere Anwendungen verwendet werden.
Mithilfe von Reifenfeinpulveranlagen wird feines Gummipulver mit einer Partikelgröße von 40-80 Mesh mit einer Stundenleistung von bis zu 800 Kilogramm hergestellt. Es ist mit einem Kaltwassersystem ausgestattet, das die Herstellung von feinem Pulver ohne hohe Temperaturen ermöglicht, wodurch eine sehr niedrige Karbonisierungsrate und hochwertige Endprodukte erzielt werden. Es ist in Branchen wie wasserdichten Membranen, recyceltem Gummi und modifiziertem Asphalt weit verbreitet. Darüber hinaus hat das Gerät einen geringen Stromverbrauch, da der Stromverbrauch pro Stunde weniger als 60 kWh beträgt.
